Zpět na články

Ze střepů k novým začátkům. Glassiteca dává skleněnému odpadu druhý život

29. října 2025
Ze střepů k novým začátkům. Glassiteca dává skleněnému odpadu druhý život

11 milionů tun skla skončí každý rok na skládkách v Evropské unii. Celosvětové odhady pak hovoří až o 70 milionech tun skleněného odpadu ročně. Liberecký start-up Glassiteca má ambici toto číslo zmenšit – přeměnou střepů na Glassticine, porézní hmotu s uplatněním v hydroponii, stavebnictví nebo umění.

V pozadí řady objevů stojí náhoda. Penicilin, teflon – a také Glassticine, který vznikl v roce 2020 při experimentování s 3D tiskem skla v laboratoři Technické univerzity v Liberci. „Namísto toho, abychom porézní skleněnou plastelínu odložili, začali jsme ji dál rozvíjet,“ vzpomíná Lenka Hanušová z Institutu pro nanomateriály, pokročilé technologie a inovace, která je dnes v Glassitece zodpovědná za PR a komunikaci.

Z původně vedlejšího produktu se během několika let stala platforma pro nové využití skleněného odpadu. „Používáme třeba střepy ze sklářského průmyslu a domácností, laboratorního skla nebo i perličky z bižuterie. Důležitá je jejich čistota, barva a typ,“ popisuje Hanušová.

Proces začíná pečlivým tříděním, dekontaminací a mletím. Následuje tvarování do forem nebo 3D extruzí (vytlačováním), sušení a vypálení. Výsledkem je lehký, průsvitný a chemicky inertní sklokeramický materiál s póry o velikosti 30 až 180 mikrometrů. Vlastnosti Glassticinu se dají změnit úpravou výrobního postupu, čímž se hmota přizpůsobí zamýšlenému využití.

První spin-off Technické univerzity v Liberci

Glassiteca vznikla v úzké spolupráci vědců z Katedry sklářských strojů a robotiky Fakulty strojní, ekonoma, specialistky na anorganické materiály a dalších odborníků. Výsledkem je propojení technického know-how s praktickým pohledem na výrobu a obchod.

„Univerzita zůstává klíčovým partnerem v oblasti výzkumu a inovací, firma pak zajišťuje vývoj, výrobu a obchod,“ popisuje aktuální rozdělení rolí Lenka Hanušová. Společné výrobní protokoly a jasně nastavené vlastnictví patentů umožňují převádět výzkum do komerční praxe rychleji, než je v podobných projektech obvyklé.

Cesta z laboratoře nebyla bez komplikací. Slovo si bere PR specialistka: „Narazili jsme na administrativní zátěž při ochraně duševního vlastnictví a certifikacích. Dnes bychom si nastavili pevný harmonogram právních kroků a včas zapojili certifikační autority. Urychlilo by to vstup na trh i vyjednávání s partnery.“

Aktuální využití: hydroponie, městská zeleň i design

O Glassticine mají zájem partneři z různých oblastí – od výrobců hydroponických systémů přes stavebnictví až po správce městské zeleně. V Liberci materiál testují v rámci projektu PilotInnCities, kde slouží například jako součást zelených fasád, městského mobiliáře nebo mobilních zelených stěn. Díky své schopnosti zadržovat vlhkost podporuje růst rostlin a přispívá k ochlazování prostředí.

„Testy potvrzují stabilní mechanické vlastnosti i vhodnou nasákavost pro aplikace s vodním cyklem,“ říká Lenka Hanušová. Materiál si letos našel cestu také na veletrh Glasstec 2024, kde vzbudil zájem partnerů z dalších evropských zemí.

Glassticine má i designový potenciál. Kolekce ručně vyráběných svítidel a difuzérů Afterforms, vytvořená ve spolupráci se studiem Balance is Motion, využívá porézní strukturu materiálu pro rozptyl světla i vůní.

Výhled do budoucna

V pilotním provozu Glassiteca zpracovává necelou tunu odpadního skla ročně. První průmyslová linka s odhadovanou investicí ve výši 25 až 30 milionů korun umožní škálovat výrobu do řádu stovek tun za rok. Cílem je modulární systém, který pružně reaguje na poptávku a umožní zpracovávat širší spektrum odpadního skla.

Od roku 2030 navíc vstoupí v platnost evropská legislativa, která už nedovolí sklo běžně ukládat na skládky. Právě technologie typu Glassticine umožní městům a firmám s tímto druhem odpadu nakládat smysluplněji.

„Naší prioritou je zachovat výrobu pod kontrolou, ale zároveň jsme výhradními držiteli licence k patentu TUL a počítáme s možností udělovat sublicence v zahraničí – tam, kde by nebylo ekologické ani ekonomické skleněný odpad převážet na velké vzdálenosti,“ upřesňuje Hanušová.

V příštích měsících se tým zaměří na navýšení kapacity, rozšíření týmu a přípravu prvních komerčních dodávek. Regionální síť – od TUL přes Agenturu regionálního rozvoje a její Lipo.ink až po město Liberec – zůstává pro další rozvoj klíčová. Výhledově má Glassticine potenciál najít uplatnění i v náročných technických aplikacích, např. ve filtraci mikročástic nebo jako součást nanofiltračních systémů.

Úvodní foto: Adam Pluhař, TUL

Doporučené články

Firmy mohou získat pomoc špičkových odborníků z TUL ‚za hubičku‘

Firmy mohou získat pomoc špičkových odborníků z TUL ‚za hubičku‘

Jak kvalitní je svár nebo povrchová úprava mého nebo dodaného výrobku? Vznikl defekt chybným zacházením, nebo měl výrobek skrytou vadu materiálu? To jsou příklady otázek, které velmi rychle dokáže vyřešit tým výzkumného ústavu CXI Technické univerzity v Liberci. Pomoc při řešení konkrétních problémů ve výrobě, konzultace, analýzy a další služby špičkového vědeckého pracoviště za minimální náklady mohou právě teď využít firmy díky projektu SUPPORT4SME. Podmínkou je velikost do 250 zaměstnanců a sídlo v Libereckém, Ústeckém a Karlovarském kraji nebo také v německém Sasku.
Lepší výroba i logistika, chytřejší zařízení. Studenti na závěr TechStarteru představili své projekty

Lepší výroba i logistika, chytřejší zařízení. Studenti na závěr TechStarteru představili své projekty

Tři firmy a sedm technických výzev pro 25 studentů. Tak vypadal druhý ročník TechStarteru, půlročního intenzivního programu, který propojuje školy a průmyslové podniky v kraji. Na jeho slavnostním zakončení představili středoškoláci své projekty. Nechybělo zdravé sebevědomí ani poučení z chyb. Vše pak završilo předání finančních odměn úspěšným řešitelům.
Most mezi inovacemi a legislativou: Strojírenský zkušební ústav provádí malé firmy technologickou certifikací

Most mezi inovacemi a legislativou: Strojírenský zkušební ústav provádí malé firmy technologickou certifikací

Rám elektrokola se na pneumatickém zařízení napíná, řídítka se v testovací stolici ohýbají až na hranici zlomu a brzdy se snaží obstát v simulovaném lijáku. Tak vypadá běžný den ve Strojírenském zkušebním ústavu v Jablonci nad Nisou. I tady se rozhoduje, zda nové výrobky projdou sítem bezpečnosti a splní náročné požadavky trhu.